河南某化工厂 1t/h氯化钠废水三效蒸发方案
河南某化工厂 1t/h氯化钠废水三效蒸发方案
一、项目概况：
经过与厂方的沟通了解，废水主要为氯化钠及亚硫酸钠废水。
二、新乡市双诚环保设备有限公司（以下简称乙方）废水蒸发技术方案
新乡市双诚环保设备有限公司位于河南省新乡市，是一家集设计、研发、制造、销售为一体的股份有限公司。丰富的制造经验、特有的专利技术、雄厚的技术实力、高效的管理团队使双诚环保成为一流的工业“三废”综合治理、节能环保、清洁生产解决方案的优秀供应商。企业依托先进的生产设备、精良的检测仪器、完善的售后服务和高素质的技术人才以及科学的管理模式，建立起一套先进高效的现代企业管理制度。公司一次性通过ISO9001：2008、ISO14001：2004、OHSAS18001：2007国际体系认证。
公司主营产品：污水处理一体设备、蒸发器、焚烧炉、换热器、聚乙烯（PE）储罐、钢衬塑、车载罐、SCR系统尿素罐等。公司全面吸收和借鉴国内外同类产品的先进技术，坚持质量第一，以人为本。公司建有“新乡市危险废物焚烧技术工程中心”和“新乡市含氮化合物热解及焚烧控制技术工程中心”。
1.设计内容
设计内容：处理量1000kg/小时；三效升膜逆流式强制循环蒸发器一套；系统流程见工艺流程图（见附件）；主体设备材质：双相不锈钢（2205）。详见三效蒸发器设备一览表（见附件）。
2.设计制造遵循的标准规范
《压力容器》 GB150-2011
《管壳式换热器》 GB151-1999及第1号修改单
《空冷式热交换器》 NB/T47007-2010
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92
《压力容器用钢板》 GB713-2008
《压力容器用爆炸焊接复合板》 NB/T47002.1-2009
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-1988
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2011
《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000
《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2007
《压力容器涂敷与运输包装》 JB/T4711-2003
《承压设备用碳素钢和低压合金钢用锻件》 NB/T47008-2010
《承压设备无损检验》 JB/T4730-2005
《钢制常压容器制造》 GB/T4735-1997
《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009
《压力容器用焊条订货技术条件》 JB/T4747-2007
《化工钢制管法兰、垫片及紧固件》 HG/T20592~20635-2009
《钢质塔式容器》 JB4710-2005
《塔器设备设计规定》 HG20652-1998
《耳式支座》 JB/T4725-92
《腿式支座》 JB/T4713-92
《支承式支座》 JB/T4724-92
《化工设备吊耳及工程技术要求》 HG/T21574-2008
《旋转电机定额和性能》 GB 755-2008
3.根据甲方提供的参数乙方设计如下
3.1.乙方提供的蒸发器调试完成后达到1000kg/小时处理量的要求。三效蒸发装置包括以下单元构成：原料预热单元，蒸发单元，真空冷凝单元，冷凝水单元、应急排污单元、在线清洗系统。设备选用材质：主体设备为双相不锈钢。
3.2.单元工艺介绍
单元构成：
※预热单元
※蒸发单元
※真空冷凝单元
※冷却水单元
※应急排污单元
（1）原料预热单元
A、工艺描述：废液由进料泵经控制送入预热器，在预热器内与一效产生的生蒸汽冷凝水进行预热，升高温度后进入三效蒸发系统，生蒸汽冷凝水送入冷凝水储罐。
（2）蒸发单元
A、工艺描述：废液预热到一定温度后进入三效强制循环升膜加热室，沿列板换热器自下而上流动，并与加热室另一通道的热源（二效二次蒸汽）进行热交换，之后进入三效分离室进行汽--液分离，如此，废液循环蒸发浓缩到一定浓度后经效间泵加压后进入二效分离室，在自重力作用下沿分离室下锥底经二效强制循环泵加压，进入二效加热室，沿列板换热器自下而上流动，并与加热室另一通道的热源（一效二次蒸汽）进行热交换，之后进入二效分离室进行汽--液分离，二效二次蒸汽作为热源进入三效蒸发器，利用潜热给三效蒸发器内物料加热。废液浓缩到一定浓度后经效间泵进入一效蒸发器分离室，在自重力作用下沿分离室下锥底经一效强制循环泵加压，进入一效加热室，沿列板换热器自下而上流动，并与加热室另一通道的热源（生蒸气）进行热交换，之后进入一效分离室进行汽--液分离，一效产生的二次蒸汽作为热源进入二效蒸发器，利用潜热给二效蒸发器内物料加热。
C、构成单元：一效加热器、一效分离器、二效加热器、二效分离器、三效加热器、三效分离器、各效气液分离器、出料泵、强制循环泵、管路。
（3）真空冷凝单元
A、工艺描述：真空泵通过真空管路直接连通表面冷凝器，表面冷凝器真空体系压力维持在-0.093MPa左右，各效通过真空管路实现三个分离器效体内不同的真空度。
B、 真空流向：
真空泵 表面冷凝器（蒸汽侧） 三效加热器（蒸汽侧） 二效分离室 二效加热器（蒸汽侧） 一效分离室
（4）冷凝液/冷却水单元
冷凝液流程：生蒸汽冷凝液→预热器→排出系统。
各效二次蒸汽冷凝液→冷凝液罐→排出系统（待处理）。
清洗液流程：清洗液储罐→各效加热室/分离室→清洗液储罐/外排。
冷却水水流程：循环水→泵→表面冷凝
编辑：双诚环保闫 15236483472
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